介紹(shào)診斷水泵故障和消除(chú)措施

南京 甯飛(fēi)工業(yè)水泵廠本篇介紹如何(hé)診斷水泵的故障及消除(chú)措施，望能夠給您帶來便利。
在檢修過程中，水泵故(gù)障(zhàng)的診斷是一個關鍵的(de)環節，以下給出(chū)幾種常見故(gù)障(zhàng)及消除(chú)措施，供大(dà)家有的放矢(shǐ)地進行水泵故障的診斷。
1、填料函過熱
　　1)填料函中的填料或密封磨損，使(shǐ)空氣(qì)漏(lòu)入泵殼中
　　消除措施：檢查填料或(huò)密封并按需要更換。檢查潤滑是(shì)否正常(cháng)。
　　2)填料函沒有正确填料(填(tián)料不足，沒有正确塞入(rù)或跑合，填料太緊(jǐn))
　　消除措施：檢查填料，重新(xīn)裝填填料(liào)函。
　　3)填料或機械密封(fēng)有設計問題
　　消(xiāo)除措施：向廠家咨詢。
　　4)機械密封損壞
　　消除(chú)措施：檢查并(bìng)按要求進行(háng)更換(huàn)。向廠家咨詢。
　　5)軸(zhóu)套(tào)刮傷
　　消除措施：修複、重新機加工或(huò)按要求進行(háng)更換。
　　6)填料太緊或機械密封沒有正确調節(jiē)
　　消除措施：檢查并調節填料，按要求進行更換。調節機(jī)械密封(參考制造商的與泵一起(qǐ)提供的說明或(huò)向(xiàng)南京甯(níng)飛水泵廠家(jiā)咨詢)。
 
2、轉動部件轉動困難或有磨擦
　　1)軸彎曲
　　消除措施：校直軸或按要求進行更換。
　　2)耐磨環之間的運行間隙不正确
　　消除措(cuò)施：檢(jiǎn)查間隙是否正确。按要求更換(huàn)泵殼或葉輪的耐磨環。
　　3)泵殼上管道的應力太大(dà)
　　消除措施：消除應力并廠家代表(biǎo)咨詢(xún)。在消除應力後，檢查對中情況。
　　4)軸或葉輪環擺動太大
　　消(xiāo)除措施：檢查轉動部件和軸承，按要(yào)求更換(huàn)磨損或損壞的部件。
　　5)葉輪和(hé)泵殼耐磨環之間有髒物，泵殼耐磨環中(zhōng)有髒物
　　消除措施：清(qīng)潔和(hé)檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷(duàn)并消除髒物的(de)來源。
　　修泵時容易忽略的一個(gè)小問題
　　南京水泵廠甯(níng)飛講的(de)是在修理後組裝時容易忽略的一件小事。
   　渦殼泵中(zhōng)葉輪(lún)出口中線(xiàn)即葉輪出口寬的中線(xiàn)應與渦殼進口中線對齊(qí)。如果對不(bú)齊時，應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊(niàn)片調整。應(yīng)将兩中線控制在0.5毫米的範圍内。對于比(bǐ)轉(zhuǎn)數大的泵稍差些對泵(bèng)的性能影響不大，對于中低比速的泵由于葉輪出口(kǒu)很窄，例如葉輪出口寬(kuān)僅10毫米，如果與渦殼中(zhōng)線偏1毫米，對(duì)泵的性能就有(yǒu)明顯的影響。建議調(diào)整後可将兩中線(葉(yè)輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以内爲好。
　　導葉多級泵(bèng)也是如(rú)此，是控制葉輪出口中線與導葉進口中(zhōng)線的誤差。
　　空(kōng)間導葉泵，最好用總裝圖給出(chū)的數(shù)據來确定葉輪在空間導(dǎo)葉中的位置。如果沒有圖紙，或憑經驗，或通過(guò)試驗結果調整葉輪的位置。
　　泵的氣(qì)蝕餘量、吸程及各(gè)自(zì)計量單位表(biǎo)示字母
　　南(nán)京水泵在工作時液體在葉輪的(de)進口處因一定真空壓力(lì)下會(huì)産生汽體，汽化的(de)氣泡在液體質點(diǎn)的撞擊運動下，對葉(yè)輪等金屬表面産生剝蝕，從而破壞葉輪等金(jīn)屬，此時真空壓(yā)力叫汽化壓力，氣蝕餘量是指在泵吸入口處單位(wèi)重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富餘能量。單位用米标注，用(yòng)(NPSH)r。吸程(chéng)即爲必需(xū)氣蝕餘量Δh：即泵允許(xǔ)吸液體的真空(kōng)度，亦即泵允許的安裝高度，單位用(yòng)米。
　　吸程=标準大氣(qì)壓(10.33米)-氣蝕餘量-安全量(liàng)(0.5米)
　　标準大氣壓能壓管路真空(kōng)高度10.33米。
　　例如：某泵(bèng)必需氣蝕餘量爲4.0米(mǐ)，求吸程Δh？
　　則：Δh的計(jì)算還要(yào)考慮汽化壓力和管損
　　Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米(mǐ))
　　讨論(lùn)Δh公式
　　Δh的計算還(hái)要考慮汽化壓力和管損
　　Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)

3、無液體提供，供給液(yè)體不足或壓力不足
　　1)泵沒(méi)有注水或(huò)沒有适當排氣
　　消(xiāo)除措施(shī)：檢查泵殼和入口(kǒu)管線是否全部注滿了(le)液體。
　　2)速度太(tài)低
　　消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正确，電壓是否正常或者透平的(de)蒸汽壓力是否正常(cháng)。
　　3)系統水頭太高
　　消除措施：檢查系(xì)統的水頭(特别是磨擦損失(shī))。
　　4)吸程太高
　　消除措施(shī)：檢查現(xiàn)有的淨壓頭(入口(kǒu)管線太小或太長會造成很大(dà)的(de)磨擦損失)。
　　5)葉輪或管線受堵
　　消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
　　6)轉動方向不對
　　消(xiāo)除措施：檢查轉動方向。
　　7)産生空氣或入口管線有洩漏
　　消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣洩漏。
　　8)填料函中的填料或密(mì)封磨損，使空氣漏入泵殼中(zhōng)
　　消除措施：檢查填料或(huò)密封并按需要(yào)更換，檢查潤滑是否正常。
　　9)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
　　消除措施：增大吸(xī)入水頭，向廠家咨詢。
　　10)底閥太小
　　消除措施：安裝正确尺寸的底閥。
　　11)底閥或入口(kǒu)管浸沒深度不夠
　　消(xiāo)除措施：向廠家咨詢(xún)正确的浸(jìn)沒深度。用(yòng)擋闆消除渦流。
　　12)葉輪(lún)間隙太大
　　消除(chú)措施(shī)：檢查間隙是否正确。
　　13)葉(yè)輪損壞
　　消除措(cuò)施(shī)：檢查葉輪，按要求進行更換。
　　14)葉輪直(zhí)徑太(tài)小
　　消除措施：向廠家咨詢正确(què)的葉輪直徑。
　　15)壓力表位置不正确
　　消(xiāo)除措施(shī)：檢查位置是否正确，檢查出口管嘴或(huò)管道。
 
　　4、泵(bèng)運行一會兒便停機
　　1)吸程太高
　　消除(chú)措施：檢查現有的淨壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損(sǔn)失)。
　　2)葉輪或管線受(shòu)堵
　　消除措施：檢查有無障礙物(wù)。
　　3)産生(shēng)空氣或入口管線(xiàn)有(yǒu)洩漏
　　消除措施(shī)：檢查入口(kǒu)管線有無氣穴和／或(huò)空氣洩漏。
　　4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
　　消除措施：檢查填料或密封并按(àn)需要更換。檢(jiǎn)查(chá)潤滑是否正常。
　　5)抽送熱的或揮發性液(yè)體時吸入水頭不(bú)足
　　消除措施：增大(dà)吸入水頭，向廠家咨詢。
　　6)底閥或入口管浸(jìn)沒深度不夠
　　消除措施：向廠家咨詢正确的浸沒深度，用擋闆消除(chú)渦流。
　　7)泵殼密封(fēng)墊損壞
　　消(xiāo)除措施：檢查密封墊的情況(kuàng)并(bìng)按要求進行更換。
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